聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到工業化生產的塑料品種之一，在注塑成型主要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃的特性，且具有優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活中廣泛常用于管路、管材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至140℃時開始溶化分解，當超過190℃快速分解并發生氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱范圍太窄。

   那么，聚氯乙烯（PVC）受熱后的熱穩定性差，受熱后會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變，而且力學性能和化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱穩定劑，解決分解溫度低的問題。盡管增加穩定劑后熱分解溫度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫條件注塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致的熱分解。

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