改性PVC塑料顆粒生產中影響到成型結果的原因

       改性PVC塑料顆粒成型質量的好壞直接影響到擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品質量的優劣，進而影響到改性PVC塑料顆粒最終的性能，所以在生產過程中要嚴格控制改性PVC塑料顆粒這一成型工藝過程。改性PVC塑料顆粒擁有優良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能，與大部分增塑劑的混合性好，可以大幅度轉變材料的力學性能。下面介紹一下改性PVC塑料顆粒在生產中影響到成型結果的原因：

       1、在混合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，所以對溫度的把控很重要，通常溫度控制需要做到以下三點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要馬上攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時就可以排料到冷混機內；二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時才可以打開冷混機閘門放料；三是一定要保證冷卻水溫度在15℃以下。

       2、改性PVC塑料顆粒在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，容易造成物料的分解變色，制品品質變差；混合時間過短，會使擠出加工越來越困難，所以對時間的把控要非常精準，此時影響到混合料成型品質的重要因素。

       3、改性PVC塑料顆粒的成分較多，選擇合理的加料順序也很重要。所選擇的加料順序應有助于助劑作用的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要有助于提升分散速度。比如助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響到其穩定效果和塑化效果，所以應在穩定劑之后加入。

       4、若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在改性PVC塑料顆粒外層，影響改性PVC塑料顆粒的重新組合，從而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，因此外潤滑劑一般在混合的后期加入。

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